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2.2 推板——制板基本原理

时间:2017-09-21 22:07来源:未知 作者:admin 点击:
第二节 推板 服装工业社会化大生产的特点是同样一件款式的服装生产出多种规格的产品, 批量裁剪时需要有全号型成套样板, 为了能高效率地打制成套样板, 通常采用推板的方法。 一、

第二节 推板

 
服装工业社会化大生产的特点是同样一件款式的服装生产出多种规格的产品, 批量裁剪时需要有全号型成套样板, 为了能高效率地打制成套样板, 通常采用推板的方法。

一、定义

 
推板就是在母板的基础上, 按国家标准采用某种建议的方法, 将其放大或缩小, 制成系列样板。

二、要求

 

1 . 总的要求


推板是一项技术性、科学性很强的工作, 计算、推导, 要求细致、科学、严谨, 度量、画线都要准确无误。

2 . 具体要求


(1 ) 在推板中每一个应推档的点都要按制图公式或比例推算出具体数据。
(2 ) 每一个应推档的点要严格按水平或垂直的方向放缩。
(3 ) 当某一部位与其他两部位相关联, 且这两个部位方向相反, 则这一部位的档差应是大的减去小的档差, 方向和大的一致。
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例如, 西裤中裆档差计算: 中裆一般在臀围线至脚口线的中点上, 这就表示中裆与臀围和脚口两个部位相关联, 这两个部位档差又是相反的, 那么中裆的档差等于脚口纵向档差减去臀围纵向档差除以 2。

三、缩放方法

 
样板的缩放, 过去一直是手工艺, 随着科技的发展, 电脑推板已开始应用。目前我国使用的方法大致可分为手工操作和电脑操作两种。

( 一)  手工操作有推放法、扎印法、计算法

 

1 . 推放法

流行于华北, 西北地区。这种方法一般是先制定一件小号样板, 以它为基础, 上下左右手工移动, 按照档差依次推放。这种方法大都使用硬的纸样, 工人单独操作, 一次完成。

2 . 扎印法

流行于江南地区。在先制定好的样板上找准各部位的点, 用锥子扎上印迹, 扎一个放一个, 依次完成。

3 . 制图法

是伴随教学以及技术普及而发展起来的方法。它是在中间号型的基础上用坐标平移的原理, 找准各个号型之间的档差数之点, 再用线条连接成图的方法, 将所需制定号型的样板画在同一张纸上, 经检查核对无误后, 再一个号型一个号型地复制成样板。这种方法, 不但准确无误, 而且可以流水作业。因而被企业和教学所采用。
【摘自fuzhuangxuexi.cn】
图 2 2 为 5 .2 系列西裤前片各控制部位推档数据示意。

 
图 2 2 西裤前片各控制部位推档数据示意

图中 OO′、E F 两条为基准线( 不动线)。
A 点:
水平移动 H/ 4 ( H 为臀围档差, 直裆深为 H/ 4 ) , H/ 4 = 1 .8/  4 = 0 .45( cm)
垂直移动 W/ 4×2/ 5 ( W 为腰围档差, 2/ 5 是 A O′占前腰围的比例, W/  4×2/ 5 = 2/  4×2/ 5 = 0  .2 ( cm)
B 点:
水平移动 H/ 4 = 1 .8/  4 = 0 .45( cm)

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垂直移动 W/  4×3/ 5 (3/ 5 是 B O′占前腰围的比例, W/  4× 3/  5 = 2/  4× 3/  5 = 0 .3 ( cm)
C 点:
水平移动 H/ 4× 1/ 3( H/ 4 为直裆深, 1/ 3 是臀位位置占直裆深 1/ 3) H/ 4 ×1/  3 = 1  .8/  4 ×1/  3 = 0  .15( cm)
垂直移动 H/  4× 3/  5( H/  4 为前臀围; 3/  5 是 CC′占前臀围的比例) , H/ 4 ×3/  5 = 1  .8/  4 ×3/  5 = 0  .27( cm)
D 点:
水平移动 0 .15 cm , 垂直移动 0 .18cm。

( 二)  计算机推板


20 世纪 90 年代, 计算机推板开始应用于服装工业生产中, 目前在我国比较普及的服装软件有 PGM、P AD、航天、新怡等。下面以 PGM 为例, 让我们了解一下计算机推板的过程。

1 . 进入系统, 双击“ PGM 样板设计”

 

2 . 建立系列尺寸表( 见表 2 1 )

(1 ) 用表格中的“ 尺码”栏工具设计号型。步骤: 点击“ 增加尺码”→ 输入号型名称→ 回车, 按此步骤依次做完所有号型。
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(2 )  用表格中的“ 尺寸”栏工具设计部位名称。步骤: 点击“增加尺寸”→ 在词库内找到服装部位名称→回车, 按此步骤依次完成所有部位。
(3 )  将光标移至表格内的第一格, 连续输入具体尺寸。点击“储存”→输入文件名→ 点击“保存”。

3 . 结构图


(1 )  用菜单内的“ 参考点”、“参考线”“圆”等, 做出结构图上各点的位置。
(2 )  点击菜单内的“ 衣版”→点击“ 定控制点”, 按顺序在结构图上, 各点点击一次。点击“定转角点”, 按顺序从第二个点开始在每个点上点击一次。
(3 ) 点击“ 定放缩点”,  按顺序从第二个点开始在每个点上点击一次。点击“完成衣版”。
(4 )  点击菜单内的“ 修改”→ 点击“选衣版”→ 点击“ 插入一点”, 划出结构图上所有部位的弧线。

4 . 推板

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点击菜单上的“放缩”→点击“单层放缩”, 推板完成。
从以上几个步骤可以看出, 计算机推板可以在短时间内快速、准确地推出各型号样板。因此, 电脑推板、制板必然会取代手工推板。

图 2 3、图 2 4 分别为 PGM 制图步骤及推板图示。

图 2 3 PGM 制图步骤
 
 
图 2 4 PGM 推板图示
 

四、确定十字基准线

 
十字基准线就是为使每一个控制点在推放时具有方向性, 避免放缩混乱, 而在推放之前就在每一片衣板上建立的两条不能移动的线( 一条水平线, 一条垂直线) 。建立基准线必须有利于推板。各类款式的基准线建立如下, 如图 2    5 所示。 [服装学习网fuzhuangxuexi.cn】

(1 ) 裙类前后片: 裙中线和腰围线或臀围线。
(2 ) 裤类前后片: 烫迹线和横裆线。
(3 ) 上衣前片: 胸围线和胸宽线或前中线。
(4 ) 上衣后片: 胸围线和背宽线或背中线。
(5 ) 一片袖: 袖中线和袖肥线。
(6 ) 两片袖: 袖偏线和袖肥线。

图 2 5 各类裁片基准线示意图
 

五、建立放缩点和相关的放缩量

 
衣板上的各部位控制点都要推放, 放缩量以坐标的形式直接在纸样上确定或者先用表格统计出来然后再推。如表 2 2、图 2 6 所示。

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表 2 2 相关的放缩量
 
部位 横坐标 纵坐标
前片前腰口 0 .2 0 .45
前片侧腰口 0 .3 0 .45
前片前中臀围 0 .18 0 .15
前片侧臀围 0 .27 0 .5
 
【内容来自fuzhuangxuexi.cn】

 
图 2 6

思考题

1 . 举例说明推板的具体要求。
2 . 如何用制图法推板 ?
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